1. 粘墊板現(xiàn)象

 粘墊板是熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種：

（1）熱壓時(shí)間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全；

（2）基材含水率過高；

（3）浸漬紙上膠量過大，揮發(fā)分含量過高；

（4）鋼材表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均；

（5）熱壓時(shí)板坯定位不準(zhǔn)確。

粘板現(xiàn)象發(fā)生在板的周圍，這是由于邊部溫度低，也可能是板坯在壓機(jī)內(nèi)位置偏離過大所致。應(yīng)逐項(xiàng)檢查找出發(fā)生的真正原因，及時(shí)解決，減少損失。產(chǎn)生粘板多是由于膠粘劑固化不完全所致，因此，適當(dāng)增加溫度或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間是解決此類問題的有效方法。

2.板材翹曲

（1）從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上、下壓板的溫度差過大，造成壓貼過程中基材兩側(cè)面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固十七快的一邊所致。筆者認(rèn)為，上、下壓板適宜的溫度差應(yīng)為上壓板溫度比下壓板高3~5。 

（2）從材料本身看，村材所用兩層浸漬紙性能不一樣會(huì)導(dǎo)致板材翹曲。如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結(jié)果。從產(chǎn)生角度出發(fā)，可通過使用相同的浸漬紙或調(diào)整上、下壓板適宜的溫度，以確保板材不產(chǎn)生翹曲。

（3）熱壓后成品堆坊方法不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻、平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氰胺浸漬紙貼面板。

綜上所述，要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，必須選出優(yōu)良的浸漬紙和基材、合理的加工工藝；此外還需操作、檢驗(yàn)人員通力配合，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋，只有這樣，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。